制氮设备厂家认为随着油田开发的深入，氮气已广泛应用于国外油气井的开采、完井和修井，甚至高压氮气这种惰性气体也用于集气和管道系统吹扫，从而防止可燃气体的燃烧和油田地下管道的腐蚀。在我国，氮肥在油田的应用起步较晚，直到20世纪80年代才开始应用于油田的开采。通过大量的物理模型、数值模拟和现场试验，证明注氮技术是可行的。当然，先进的技术还是需要优秀的设备来实现。由于进口设备成本高，维护困难，不适合我国油田的现状。

　　选择制氮设备的周期取决于许多因素，包括电力成本、产量、产品压力和所需的氮气浓缩池。还需要决定是否使用切换换热器或分子筛吸附器来除去水和二氧化碳。切换式换热器技术日趋成熟，可为多种设备提供安全无故障运行。更有利的是使用分子筛吸附器设计，其中对自清洁条件没有限制，选择取决于空气质量和循环类型。

　　(1)设备配置所有硬件独立且合理集中，空压机和氮气增压机均与柴油机直接相连，克服了油田分散、大功率供电困难的缺点。而且它的冷却方式是风冷，适合野外作战水源不足的情况。只有计量泵、制氮系统和中央控制室需要现场供电。

　　(2)气源系统(空气压缩机和动力柴油机)和制氮系统(包括前冷冻干燥机)做成橇装，一起安装在同一辆卡车上。其中，制氮系统为框架式全封闭恒温结构，通风良好，保证了氮分离膜组处于良好的工作状态。

　　(3)氮气增压机、计量系统和活性剂储罐一起安装在另一辆卡车上。氮气增压机配有防尘外壳，既能保证良好的通风，又能避免室外恶劣环境对设备的影响。

　　(4)制氮设备应该是可移动的，因为在向油田注入氮气以提高石油采收率之后，油田的进一步开发可能不得不被其他新的开采技术所取代。因此，制氮设备在使用几年后应能方便地移动到其他油田进行注氮或其他用途，这就对设备的设计、制造和安装提出了更高的技术要求。

　　(5)由于大多数油田位于恶劣地区，制氮和注氮设备也应能适应现场工作，特别是冷却水系统和空气过滤器等。并且在设计中要考虑昆虫、灰尘、花絮的入侵。